Статьи

Основные технологии хромирования

Главная Блог → Основные технологии хромирования

Если говорить простыми словами, то хромирование — это нанесение хрома. Целью является не только улучшение внешнего вида изделия, но и улучшение таких показателей, как:

  • устойчивость к механическим повреждениям — царапинам, сколам и т.д.;
  • сопротивляемость коррозии;
  • невосприимчивость к высоким температурам.

Именно поэтому хромирование становится все более популярным. Хромированные детали встречаются:

  • в быту — автомобильные диски, сантехническое оборудование, мебельная фурнитура, сувенирная продукция;
  • и разных отраслях промышленности — пресс-формы, отражатели, режущие инструменты, измерители.

Существует несколько технологий хромирования. Самые распространенные среди них:

  1. Гальваническая.
  2. Химическая.
  3. Вакуумная.

Давайте рассмотрим каждую из них подробно.

Гальваническое хромирование

Основано на таком явлении, как электролиз. Чаще всего используется для маленьких деталей, изготовленных из металла, но возможно применение и для больших изделий, причем не только металлических, но и пластмассовых.

Гальваническое хромирование выглядит так:

  1. Электрически нейтральная емкость заполняется электролитом — например, хромовой кислотой или ангидридом (при необходимости в эту жидкость добавляется серная кислота, едкий натр или сернокислый стронций).
  2. Эта емкость подключается к источнику постоянного тока. Анод представляет собой пластинку (как правило, из свинца или хромсодержащего сплава). Его погружают в ванночку с электролитом. Катод соединяется с изделием. Их тоже опускают в емкость.
  3. Первый и второй этапы — подготовительные. Далее специалист замыкает электрическую цепь. Электроток проходит от анода к катоду через электролит. В результате происходит несколько химических реакций, которые, в свою очередь, приводят к высвобождению свободного хрома и его оседанию на детали.

Химическое хромирование

При этой технологии, в отличие от предыдущей, не применяется электрический ток. Благодаря этому она считается более безопасной и простой в техническом плане. Однако, есть одно «но»: при ней задействуются дорогие реактивы. 

При химическом хромировании на деталь сначала наносится слой меди и только потом — слой хрома. Эта технология состоит из следующих стадий:

  1. Приготовление смеси для омеднения. В ее состав входит сернокислая медь и серная кислота. Если в помещении холодно, то жидкость доводят до температуры не менее 15 градусов по Цельсию.
  2. Нанесение слоя меди. Изделие окунается в раствор на 10 секунд, а после этого  достается и промывается.
  3. Приготовление смеси для хромирования. Делается бета-версия (отсутствует гипофосфит натрия) раствора, она нагревается до температуры примерно 85 градусов по Цельсию, после чего насыщается гипофосфитом натрия.
  4. Нанесение слоя хрома. Изделие окунается в раствор на 5 часов. При этом поддерживается ранее достигнутая температура.
  5. Заключительная промывка и высушивание детали.

Вакуумное хромирование

Самое сложное из всех представленных. Для него необходимо специальное оборудование — вакуумные камеры, насосы, распылители.

Вакуумное хромирование включает в себя:

  1. Помещение кусочка хрома в вакуумную камеру, где он нагревается до тех пор, пока не превратится в пар.
  2. Размещение изделия в другом отсеке этой камеры.
  3. Распыление хрома, который находится в газообразном состоянии, на деталь.

Таким образом, хромирование — это отличный способ преобразить изделие и продлить срок его службы.