УСТАНОВКА СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ - ШИРИНА: 1500 ММ, ТОЛЩИНА: 12 - 1,8 ММ

OFU, SACK-MESTA, ASEA
ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ - ШИРИНА: 1500 ММ, ТОЛЩИНА: 12 - 1,8 ММ Артикул HOTRMPLANT09701 Год выпуска 1967, 1985 Марка OFU, SACK-MESTA, ASEA Кол-во. 1 Подержанный стан горячей прокатки завод Толщина полосы на входе макс. 12 мм Толщина полосы на выходе Диапазон ширины полосы 1000 – 1500 мм Скорость чистовой обработки 6,6 мм/сек. при толщине 2,0 мм Производитель (Mfc.) Sack-Mesta Built Реконструкция 2000 (управление AGC-реверсирование в полевых условиях чернового стана -двойные двигатели установка на чистовых станах) Основным оборудованием стана горячей прокатки является следующее. 1.Печь повторного нагрева OFU для слябов производительностью 250 ТН/час Mfc. Встроенные размеры плит Д x Ш x В 1020x200x10, 1270x180X10, 1550X150X10 2.Рольганг печи с приводными двигателями переменного тока Mfc. Встроенный флендер 3. Двигатели подающего ролика постоянного тока за станком черновой обработки mil. Mfc. KLOSE Построен 4.Двигатели подающих валков постоянного тока перед мельницей. Mfc. KLOSE построен 5.Система очистки воды от накипи под высоким давлением Mfc. Sack построена 6.Два мощных реверсивных черновых стана с двигателем постоянного тока мощностью 4000 кВт (размер валков 2150*1140 мм) Mfc. SACK-MESTA , ASEA Встроенный 7.Рольганг с двигателями постоянного тока перед чистовым станком. 200 x 0,77 кВт Mfc. KLOSE Построено 8. Рольганг с двигателями постоянного тока позади чистового стана. 75 x 1,2 кВт Mfc. KLOSE Built 9.Вертикальный окантовочный стенд с двигателем постоянного тока мощностью 600 кВт. Mfc. ASEA Построила 10.Пять отделочных стендов (типа кварто) вЂ" Mfc. SACK-MESTA Встроили резервные валки с размерами 1250 мм, рабочие валки 620 мм, торцевые для обоих 1650 мм. Четыре первые стойки приводятся в движение сдвоенными двигателями LC189 мощностью 2500 кВт, пятая стойка приводится в движение одним двигателем LC189. Общее количество двигателей LC189 составляет девять (9). 11. Центрирующие устройства 12. Узел завинчивания окантовочной стойки. 13. Узел завинчивания чернового стенда. 14. Система смазки консистентной смазкой для двух высоких реверсивных стоек, завинчивающееся устройство. Mfc. ВСТРОЕННЫЙ МЕШОК 15.Система смазки консистентной смазкой для подшипников качения горизонтальных и вертикальных стоек и роликовых подшипников для рольгангов. Mfc. ПОСТРОЕННЫЙ МЕШОК 16.Система смазки маслом 100л/мин. Mfc. Встроенный мешок 17.Система подачи воды под давлением для балансировки чернового стана. 125 бар Mfc. Встроенный мешок 18.Система подачи воды под давлением для устройства для удаления накипи. Mfc. Встроенный мешок 19.Направляющие входа перед лотком для стрижки Mfc. 20.Роторный нож для стрижки. Mfc. Построенный МЕШОК 21.Финишные стойки завинчиваются. 22. Петля для лифтеров между стойками. 23.Система смазки консистентной смазкой для чистового стана Mfc. Встроенный МЕШОК 24.Гидравлический насос для устройства смены валков. МФЦ. Мешок Построен 24А.Боковые направляющие в чистовом стане. 25.Моталка приводится в движение двигателями постоянного тока Mfc. МЕШКОВИНА-ASEA, построенная 26.Прижимные ролики моталки. 27. Ролики для обертывания. 28.Направляющие входа перед моталкой. 29. Зажмите булочки и сбрызните водой. 30. Гидравлическая система для моталки, наклонного стола. Mfc. ПОСТРОЕН МЕШОК 31.Система масляной смазки для моталки. Mfc. ВСТРОЕННЫЙ МЕШОК 32.Система Morgoil. 33. Система подачи воды под высоким давлением для балансировки чистовой мельницы. Mfc. Построенный мешок 34.Система подачи воды под высоким давлением для охлаждения полосы и рулона. Mfc. Мешок 1967 года выпуска 35.Millmate pressductors – millmate Roll force system ТЕХНОЛОГИЯ ABB 36.Система AGC (автоматическое управление калибром) Mfc. Gluecester Построил 37.Рентгеновские датчики radiometrie. МФЦ. Gluecester Построил 38.Локальная подстанция электроснабжения с тремя trafo, каждый из которых рассчитан на 7500 кВА, 22 кВ / 0,935 В, и три trafo, рассчитанные на 2400 кВА, 22 кВ / 0,4 кВ.