Линия продольной резки рулонного металла STAM, Б/У, 2004 г.

Сварная стальная конструкция размещена в приямке под конусами разматывателя.
Он оснащен гидравлически управляемым вертикальным и горизонтальным ходом.
Управляется мотор-редуктором.
Горизонтальный ход является продольным и позволяет люльке поднимать подготовленные катушки по яме. Можно припарковать до трех катушек.

Катушка имеет два основания, на каждой из которых установлен консольный шпиндель с конусами. Катушка натягивается приближением к двум основаниям. Основание установлено на механических направляющих, закрепленных на полу, и может перемещаться по ним с помощью гидроцилиндров для совмещения катушки с технологической линией.
Один шпиндель тормозится пневматическим тормозом, другой шпиндель оснащен мотор-редуктором для первоначального разматывания полосы.
Рама, расположенная между катушкой и устройством для открывания рулонов, содержит фотоэлемент для центрирования катушки, который автоматически перемещает катушку, если задний край ленты теряет желаемую линию.

Узел состоит из:
- Группы открывателей рулонов, состоящей из съемной крышки, моторизованного резинового
прижимного ролика и холостого ролика предварительного выпрямления. Наклон рычага, несущего прижимной ролик, имеет такую амплитуду, чтобы подвести ролик к прижимным катушкам с минимальным диаметром 800 мм
- Выпрямитель выполнен из сварной стальной конструкции и имеет два вводных ролика и 4 выпрямляющих ролика из специальной закаленной и шлифованной стали.
Верхний вводящий ролик оснащен вертикальным перемещением с помощью гидравлического
цилиндра. Два верхних выпрямляющих ролика оснащены индивидуальным вертикальным перемещением с помощью редукторных двигателей. Все ролики приводятся в движение двигателем переменного тока. через редуктор, электромагнитную муфту, клетку шестерни и карданные валы. Выпрямитель также оснащен механизмом заднего хода, который используется для облегчения перемотки рулонов.
- На выходе выпрямителя установлен гидравлически управляемый нож для торцевой резки.Он оснащен роликом для защиты лезвия, расположенным на выходе и соединенным с перекладиной, на которой закреплено верхнее лезвие. Ролик съемный, чтобы использовать эту первую часть линии в качестве линии резки в самодельных листах.

Расположенный между обрезным ножом и вводящим устройством кругового ножа, служит для поддержки листового металла при введении. Имеет длину, равную столу текущей машины, первую часть можно перевернуть, чтобы обеспечить выгрузку деталей из листового металла, которые можно выбросить в начале катушки.

Валы, поддерживающие режущие ножи, поддерживаются двумя железными заплечиками.
Оба вала установлены на эксцентриковых втулках, несущих подшипники качения.
Расстояние между валами регулируется вращением эксцентриков.
Это решение приводит к большей жесткости системы и имеет то преимущество, что не изменяется высота прохода ленты при шлифовании лезвий.
Переднее плечо имеет движение смещения и следовательно вращения, управляемое гидравлически, что позволяет полностью освободить передний конец рабочих валов для доступа ножевой револьверной головки при смене оборудования.
Узел смены навесного оборудования установлен на заднем плече и оснащен выезжающей пластиной с гидравлическим приводом. На входе в ножницы имеется группа для ведения ремня с регулируемыми в поперечном направлении направляющими.

Машина для резки лома состоит из основания, на котором установлены две независимые режущие головки.
Два блока регулируются в поперечном направлении, чтобы адаптироваться к ширине обрабатываемой ленты.
Каждый агрегат несет два вала с барабанами, на которых установлены режущие лезвия. Лезвия изготовлены из недеформируемой закаленной стали и имеют такую форму, чтобы минимизировать шум при резке.
Заточка лезвий производится обычной плоской шлифовкой с разобранными лезвиями.
Валы приводятся в движение шестернями, работающими в масляной ванне, и питаются от постоянного тока.
двигатель или двигатель переменного тока с питанием от инвертора.
Конвейерная лента, на которую поступают обрезки, укладывается слегка в землю.
Он транспортирует обрывки и сбрасывает их в ваш собственный ящик для сбора.
Транспортировка обрезков осуществляется к задней стороне линии.

Это карусель с 4 парами горизонтальных рычагов, на которых инструментальщик монтирует лезвия, шины, распорные кольца.
Рычаги имеют трубчатую форму, с дорожками, обработанными для скольжения лезвий. Карусель установлена на линейных направляющих и для смены оборудования подводится к
ножницам с круговыми лезвиями, зацепляя два свободных рычага на валах режущей машины.
Оборудование, подлежащее замене, извлекается из прорези на двух рычагах, затем карусель втягивается, поворачивается и снова входит в зацепление с двумя рычагами, на которых находится обрабатываемое оборудование.
Гидравлический эжектор загружает оборудование на ножницы.
Карусель убирается и возвращается в исходное положение, вдали от линии, в области инструментов.
Фиксация лопастей осуществляется с помощью гидравлических гаек с ручным управлением.

Машина фактически состоит из группы машин, которые выполняют разные действия.
Все они установлены на прочной каретке, которая может перемещаться от выхода кругового ножа к наматывателю.
Движение происходит на моторизованных колесах, с помощью зубчатых колес и
стоек.
- на входе установлен вал ленточного сепаратора, легко снимаемый и заменяемый. войлочная (или ковровая) трамбовка оснащена двумя горизонтальными перемычками. Нижний имеет фиксированное положение, верхний прижимается к нижнему.
Нижняя поперечина включает в себя ряд шлангов, заполненных сжатым воздухом,
которые расположены под войлоком. Трубки сгруппированы в три секции, и есть возможность регулировать сжатие в разных положениях лент.
Войлок легко заменяется. Тормозная лента состоит из двух роликов с адипреновым покрытием, удерживаемых двумя стальными рычагами. Верхний ролик регулируется по вертикали.
Ролики выполнены так, чтобы вращаться со скоростью ниже скорости линии и, таким образом, оказывать действие торможения. Однако желательно, чтобы предыдущее прижимное устройство оказывало определенное торможение, которое усиливается уздечкой.
гидравлический сдвиг, который следует за этим, имеет основную цель обрезать хвосты ремней, выровнять их и облегчить обработку перемотанных рулонов.
отклоняющий ролик, расположенный на выходе из ножниц, над ремнями, облегчает перемотку ремней.
Вводный захват удерживает головки лент в точном положении для их введения в тиски барабана катушки.

Катушка - с консольной оправкой и третьей съемной опорой.
Открытие и закрытие плитки управляется гидравлически за счет соединения с наклонными плоскостями.
Открытие барабана приводит к одновременному закрытию плоскогубцев, натягивающих головки наматываемых лент.
Шпиндель вращается на подшипниках качения и приводится в движение двигателем постоянного тока и коробкой передач.
Катушка оснащена выталкивающей пластиной с гидравлическим приводом.
Пластина имеет особое положение, обеспечивающее доступ к ремням через разгрузочную люльку. Вал с разделительными дисками для полотна удерживается рычагом, который гидравлически поворачивается с
регулируемое давление.
Вал легко заменяется.
Предусмотрено четыре запасных вала-сепаратора ремня (два для мотовила, два для тормозного блока).

Револьверная головка выполнена из сварной стальной конструкции и может
вращаться вокруг вертикальной оси с помощью
мотор-редуктора.
Рычаги имеют U-образное сечение, позволяющее легко
выгружать нарезанные полосы.

Включает в себя электрические шкафы со всеми компонентами управления, главную
консоль, вспомогательные консоли и их подключение к машинам.
ПЛК - это Siemens, Simatic S7.
Двигатели и приводы постоянного тока Siemens или Control Technique.
ПЛК также обеспечивает диагностику неисправностей.

Гидравлический блок расположен отдельно от
машин, что облегчает проверку компонентов.
Основными компонентами являются Rexroth.
Цилиндры - Rexroth, Atos или Parker
В любом случае они представлены в метрических измерениях и
построены в соответствии со стандартом ISO.